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ZDHW-300A高精度量熱儀，熱量?jī)x，全自動(dòng)氧彈熱量計(jì)

功能特點(diǎn)：

1、自動(dòng)控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn)，確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正，測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2、自動(dòng)調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，使測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。

3、微機(jī)量熱儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測(cè)量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

4、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。

5、微機(jī)量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過(guò)程漢字提示，人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。

6、系統(tǒng)可自動(dòng)完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測(cè)量過(guò)程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動(dòng)完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動(dòng)換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測(cè)量過(guò)程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

微機(jī)全自動(dòng)量熱儀的技術(shù)指標(biāo)：

熱容量           約10500J/K

外水筒容量       約51L

內(nèi)水筒容量       約2.1L

點(diǎn)火電壓          20V

點(diǎn)火時(shí)間          程序控制

測(cè)量精度          優(yōu)于國(guó)標(biāo)

溫度分辨率        0.0001℃

使用環(huán)境          5-40℃（每次測(cè)定室溫變化應(yīng)≤1℃  相對(duì)濕度≤80﹪）

電源              220V±10﹪

ZDHW-300A高精度量熱儀，熱量?jī)x，全自動(dòng)氧彈熱量計(jì)

 煤灰熔融用水浸出后加20ml鹽酸的作用有兩點(diǎn)：
⑴灰樣加氫氧化鈉熔融后，硅的化合物變成硅酸鈉，熔塊用水提取、鹽酸酸化后，可使硅酸轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰纂x解的偏硅酸和金屬氧化物。
⑵生成的硅酸，一部分成白色片狀的水凝膠析出，一部分則成水溶液，同時(shí)也有一部分以分子狀態(tài)存在，但這些單分子的硅酸或快或慢地聚合，變成溶膠，同時(shí)也有一部帶有負(fù)電荷，同性電荷相互排斥，降低了膠?；ハ嗯鲎步Y(jié)合成較大顆粒的機(jī)率。同時(shí)，硅酸溶膠是親水性膠體，在膠體微粒周圍形成緊密的水化外殼，也阻礙著微?；ハ嘟Y(jié)合成較大的庫(kù)里，致使硅酸形成較穩(wěn)定的膠體溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必須使硅酸膠體微粒凝聚為較大的顆粒。蒸干脫水破壞水化外殼，可使硅酸溶膠膠體微粒聚沉。蒸發(fā)溶液使硅酸脫水時(shí)，使用鹽酸為適宜。

馬弗爐在使用過(guò)程中，不可避免地體會(huì)出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來(lái)使用和維護(hù)儀器的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過(guò)長(zhǎng)，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過(guò)程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過(guò)程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過(guò)程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形，開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒(méi)有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對(duì)爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
    ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形，爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開關(guān)爐門時(shí)，動(dòng)態(tài)過(guò)大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測(cè)定過(guò)程中，需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙，無(wú)論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對(duì)爐口造成一定損傷。